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冷镀锌管的发展史是分为两个方面的，一个是世界上的发展；另一个则是在我们内部的发展。造成这种现象的主要的依据是因为我国在上个世纪50、怒江附近60年代的工业发展是很落后的。那时我们中国的生产力很低同时生产科技含量也很低造成的。这也就使我们国内的镀锌管发展史和世界上的有所脱轨。在世界上1955年以前日本东京的自来水供水管道普遍使用的是镀锌管材。而我们也是在很早就开始使用冷镀锌管作为自来水供水管道了。因为这种冷镀锌管是当时公认的耐腐蚀和使用年限长的管材，这种管材业是被当时很多主要所使用。到了1955～1980年间尽管镀锌管的水质问题和漏水问题得到部分解决，但是东京供水管网漏水现象仍十分严重，渗漏率在 70年代曾达到令人难以接受的40％～45％，而且由于冷镀锌管的单面镀锌的特点使得我们的自来水的卫生情况受到了严重的威胁。由此东京还爆发了 0-157病原性大肠菌集体中毒事件，因此整个日本就开始整改自来水的供应系统了。把原先的镀锌管换成较为先进的塑料管和钢塑复合管了。
镀锌管，即镀锌钢管，存在热镀锌与电镀锌两种工艺。热镀锌管以其厚实的镀锌层、怒江均匀的镀层分布、怒江当地强大的附着力以及长久的使用寿命而脱颖而出。相比之下，电镀锌管虽然成本较低，但其表面光滑度不足，耐腐蚀性远逊于热镀锌管。此外，热浸镀锌钢管，又称GALV热镀锌钢管或热镀锌无缝管，凭借其出色的抗腐蚀性、怒江当地长久的耐用性、怒江经济的成本以及易于控制的镀层特性，在工业、怒江当地建筑、怒江电力、怒江当地化工、怒江当地机械制造、怒江石油、怒江同城市政、怒江附近农业、怒江附近通信、怒江当地消防及交通等多个领域得到了广泛应用。
热镀锌管是通过熔融金属与铁基体反应，从而产生合金层，实现基体与镀层的紧密结合。其制作过程包括钢管的酸洗，旨在去除表面的氧化铁。随后，钢管会经过氯化铵或氯化锌水溶液，或氯化铵和氯化锌的混合水溶液进行清洗，送入热浸镀槽中完成镀锌。热镀锌管以其均匀的镀层、怒江本地强大的附着力以及持久的使用寿命而著称。此外，热镀锌管的金属表面处理工艺也相当精细，包括清除打磨抛光、怒江当地除油除灰、怒江当地磷化处理、怒江当地清理干躁以及防止再生产加工等多个步骤。这些工艺确保了金属表面的洁净度和均匀性，进一步提升了热镀锌管的质量和性能。因此，与其他材料相比，热镀锌管在性价比方面表现出色，赢得了众多行业和厂家的青睐。
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镀锌管是一种常见的金属水管，其种类主要包括以下几种：1. 热镀锌管：通过使熔融金属与铁基体反应，产生合金层，让基体和镀层二者相结合。这种水管具有镀层均匀、怒江同城附着力强、怒江使用寿命长等优点。2. 冷镀锌管：也称为电镀锌管，其镀锌量较少，只有10－50g/m2。由于其本身的耐腐蚀性较差，因此与热镀锌管相比，冷镀锌管的性能和应用并不理想。3. 热镀锌钢管：通过钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、怒江附近化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。这种钢管的耐腐蚀能力强，被广泛应用于各种水管工程中。4. 冷镀锌钢管：其锌层是电镀层，与钢管基体独立分层。由于锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。因此，这种水管的耐腐蚀性能较差。
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