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喷砂机的基本要求：
1、瑞丽本地喷砂机的设计和制造应符合如下标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产制造和使用。
2、瑞丽附近喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。
3、瑞丽附近喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4、瑞丽附近喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364 的规定。
5、瑞丽附近喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。
6、瑞丽附近喷砂机应明确工作压力、瑞丽附近适用喷嘴口径和耗气量。
7、瑞丽附近喷砂机应能在环境温度为-10度到45度，相对温度不大于９０％的环境条件下正常运行。
8、瑞丽附近单枪回收型喷砂机噪声声压级不应超过85分贝。供需要双方有噪声协议时，按协议执行。
9、瑞丽附近空压机的供气量应大于喷砂机 耗气量的1.25倍。
10、瑞丽附近喷砂机使用的压缩空气必须干燥、瑞丽附近无油。
11、瑞丽附近喷砂机应设安全防护装置。
12、瑞丽附近回收型喷砂机应配有除尘装置。非回收型喷砂机在使用时，操作者必须有可靠的劳动保护措施。
13、瑞丽附近手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。
14、瑞丽附近喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态。在失去控制信号后，喷枪应处于不喷射状态。
15、瑞丽附近喷砂机各操作、瑞丽附近转动等部位，密封应可靠
喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、瑞丽同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、瑞丽同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、瑞丽同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、瑞丽同城热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、瑞丽同城油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、瑞丽同城更加精密.
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、瑞丽同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司 玻璃喷砂加工、产品自推出市场以来，其可靠的性能、人性化的设计、合理的价格、完善的售后服务为公司树立企业形象、开展业务奠定了良好的市场基础。吸引了众多客户青睐的目光， 玻璃喷砂加工、得到了广大客户的一致认可。
1、瑞丽同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、瑞丽同城喷砂直径、瑞丽同城喷砂的角度和速度、瑞丽同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、瑞丽同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、瑞丽同城喷砂流速度、瑞丽同城喷砂流量、瑞丽同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、瑞丽同城A试片（常用）、瑞丽同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、瑞丽同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、瑞丽同城喷砂直径、瑞丽同城喷射角度和距离、瑞丽同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、瑞丽同城喷射的角度越小、瑞丽同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、瑞丽同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.
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